Преимущества лазерной резки металла перед другими технологиями обработки

Обработка металла с помощью лазерного луча имеет множество преимуществ перед другими технологиями. Такой способ резки позволяет с высокой точностью раскраивать заготовки сложной формы с высокой скоростью и минимальным количеством отходов. Технология лазерной резки металла активно применяется в машиностроении, при художественном раскрое листовых заготовок, изготовлении декоративных решеток и решении еще десятков задач. Она продолжает совершенствоваться: новые программируемые станки становятся все более точными, увеличивается максимально возможная толщина заготовок.

Виды материалов для лазерной резки

Резка лазером – универсальный метод, с помощью которого можно обрабатывать самые разные материалы. Во всех случаях принцип будет одинаковым: на материал воздействует тонкий, но очень мощный лазерный луч, плавящий, прожигающий насквозь и испаряющий металл. Ширина реза при этом будет минимальной, металл плавится только непосредственно в точке воздействия луча.

Такую технологию можно использовать для работы с различными черными и цветными металлами различной толщины:

• Стальной прокат. Это стальные листы, швеллеры, двутавровые балки и другие виды проката. Разрез получается идеально точным, без наплывов, это обеспечило технологии востребованность в строительстве.
• Нержавейка. С помощью технологии раскраиваются стальные листы, вырезаются заготовки сложной формы, решаются другие задачи. Лазерная резка нержавеющей стали стала востребованной в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Подробнее о лазерной резке нержавейки можно прочитать тут.
• Латунь. Она оказывает более сильное сопротивление, поэтому максимальная допустимая толщина материала меньше.
• Алюминий и его сплавы. Он обладает сильной отражающей способностью, поэтому работать с ним труднее, чем со сталью. Подробнее о лазерной резке алюминия можно прочитать тут. 

Чем ниже теплопроводность металла, чем более эффективной оказывается резка. С помощью этого метода также можно работать с оргстеклом, деревом, различными видами пластик аи другими материалами.

Главные преимущества лазерной резки

Различные преимущества технологии лазерной обработки металла обеспечили ей растущий спрос. Этот метод обладает несколькими преимуществами:

• Идеально ровные края заготовок после раскроя. При механическом воздействии на металл требуются дополнительные затраты на их выравнивание. При лазерной обработке заготовки будут сразу готовы к дальнейшему использованию.
• Высокая точность. Станок с программным управлением перемещает лазерный луч точно по заданной траектории. В результате можно подготовить заготовки сложной формы с мелкими деталями. Неслучайно этот метод стал востребованным в художественном творчестве и дизайне.
• Минимальная зона высокотемпературного воздействия. Поскольку металл плавиться только в точке воздействия тонкого лазерного луча, заготовка не коробится и не деформируется. Это повышает итоговое качество готовых изделий, дополнительная обработка занимает меньше времени.
• Минимум отходов. Из-за небольшой толщины реза и высокой точности раскроя можно максимально плотно располагать контуры заготовок на листе – количество отходов металла будет минимальным. Непосредственно при обработке не образуется металлическая стружка – тонкий слой металла выгорает полностью.
• Высокая скорость работы. Обработка листового металла и других заготовок занимает минимум времени, эта технология позволяет быстро выполнять большие объемы работы.
• Еще одно преимущество лазерной резкими металла перед другими технологиями – возможность изготавливать заготовки для объемных и хрупких предметов. Это обеспечило ей широкие возможности применения в аэрокосмической отрасли и художественном творчестве.

Применение технологии ограничено максимальной толщиной заготовок. Возможно, в дальнейшем она будет увеличиваться с ростом мощности станков. Кроме того, некоторые материалы, такие как медь, обладают большой отражающей способностью: энергия рассеивается, эффективность резки снижается. Это затрудняет работу с цветными металлами и их сплавами. Еще одним минусом метода можно назвать достаточно высокую стоимость станков. Чтобы начать работу с металлом, потребуются крупные первоначальные вложения. Из-за этого технология наиболее активно используется крупными предприятиями.

Отличительные особенности технологии

Лазерная резка является одной из самых перспективных технологий обработки металла. Для нее используются высокотехнологичные станки с ЧПУ, маршрут движения лазерного луча разрабатывается с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Участие человека в этом процессе сведено к минимуму: в процессе работы оператор контролирует работу станка и следит за выполнением заданной программы. Риск ошибки с веден к минимуму, вероятность сбоя из-за человеческого фактора практически исключена.

Процесс резки улучшается за счет использование вспомогательных газов – для этой цели могут использоваться азот и кислород. Расплавленный металл моментально выдувается в процессе обработки, уменьшается зона нагрева материала.

схема процесса лазерной резки металла

Чтобы срез был чистым и ровным, нужно правильно настроить фокусировку лазерного луча – при этом учитываются характеристики и особенности материла. Необходимо настраивать размер пятна воздействия, менять фокусное расстояние линзы – правильная настройка повышает производительность лазерной резки. Станки нуждаются в периодическом обслуживании, в том числе лазерной чистке, калибровке, это позволяет дольше поддерживать оптимальную работоспособность.

Компания «КТМ Деталь» предлагает заказать лазерную резку заготовок из различных металлов и сплавов, максимальная толщина достигает 40 мм (20 мм). Современные высокопроизводительные станки позволяют успешно справляться с задачами любой сложности. Позвоните нам, чтобы обсудить условия выполнения задания, рассчитать стоимость и оформить заказ.